Бетононасос — первый запуск

В этой статье вы найдете информацию о первом запуске бетононасоса, а также рекомендации по эксплуатации и процессу завершения работы

В последнее время у покупателей появился интерес к списку рекомендаций и правил для первого запуска и эксплуатации бетононасоса, используемого для вертикальной и горизонтальной передачи бетонной смеси к месту ее укладки.

Потребность в покупке бетононасоса резко ощущается при необходимости прокачки больших объемов бетона за относительно малое количество времени на большое расстояние и высоту, например, если нужно доставить бетон на площадку высотки или передать по тоннелю. В такой ситуации используется бетононасос с бетонопроводом и распределительными стрелами.

Для того, чтобы верно произвести первый запуск бетононасоса нужно иметь представление о принципе его работы. Подробную информацию на эту тему можно найти в развернутой статье по ссылке

Операторы, работающие со бетононасосами должны быть компетентны в вопросах безопасности при использовании такого оборудования, так как помимо риска поломки техники, существуют реальные угрозы для жизни.

Зачастую в комплекте с бетононасосом идет инструкция по эксплуатации. Однако бывают ситуации, когда по какой-либо причине руководство пользователяотсутствует, а Вам необходимо запускать в работу бетононасос. Исходя из вышеперечисленных фактов, мы бы хотели дать список рекомендаций для работы с бетононасосом.

При работе с любой новой техникой в первую очередь нужно провести осмотр и проверить основные узлы.

При осмотре силового агрегата оператору нужно проверить:

• уровень масла в двигателе и гидравлической системе;
• уровень тосола в системе охлаждения;
• фильтра;
• качество и уровень зарядки аккумуляторной батареи.

При необходимости произвести замену неисправных компонентов. Если на бетононасосе не установлена центральная автоматическая или полуавтоматическая система смазки, то нужно произвести смазку основных трущихся узлов (пальцев, шарниров, шкворней) посредством пистолета для шприцевания. После полной проверки работоспособности бетононасос можно завести.

На следующем этапе работы мы выставляем бетононасос в непосредственном месте заливки, распираем опорными “лапами” и фиксируем так, чтобы он устойчиво стоял в горизонтальном положении. Если опора, грунт или та поверхность, на которой стоит бетононасос, является неустойчивой, либо непрочной, то необходимо подставить под колеса и под опорные “ноги” специальные деревянные подпорки, чтобы снизить давление бетононасоса на поверхность.

Выставлять бетононасос необходимо таким образом, чтобы для оператора был обеспечен комфортный доступ к бетоносмесителю, который подвозит бетон. Бетононасос обязательно должен находиться на расстоянии не менее 8 метров от места крепления бетоновода к стене. Этот горизонтальный “коридор” монтируется для того, чтобы бетон не выдавливало обратно в приемный бункер.

Теперь можно приступать к монтажу бетонопровода. Собирается бетонопровод из 2-4 метровых бетоноводов и фиксируется друг с другом посредством металлических хомутов с резиновыми уплотнительными кольцами. Для того чтобы при работе бетононасоса снять вибрационные движения с бетоновода, необходимо монтировать гибкий двухвальцовый кольцевик между бетононасосом и бетонопроводом.

Бетононасос в зависимости от марки, мощности и модели будет иметь определенную дальность и высоту подачи. Например, у бетононасосов от фирмы Atabey производительность бетона от 25 до 100 кубов в час, высота подъема до 100 м, а при вертикальной заливке бетона дальность подачи достигает 240 м.

После перехода с горизонтального на вертикальный выход бетоновода обязательно необходимо установить разгонное колено (90☌), представляющее из себя уголок с плавным углом поворота. Когда все работы по монтировке бетоновода к месту подачи бетона произведены, можно приступать к заливке.

Оператор должен знать весь функционал бетононасоса и работать синхронно вместе с водителем миксера (АБС), так как скорость подачи должна соответствовать скорости выгрузки бетона в бункер.

Перед стартом очень важно обратить внимание на несколько параметров. Первое это густота бетонной смеси. На строительную площадку иногда привозят густой бетон. Это может происходить по разным причинам: бетоносмеситель, может застрять в пробке, и бетон “сядет”; бетон могут не до конца размешать; плечо доставки может быть достаточно большим. Севший бетон или более плотный бетон способствовует закупориванию бетонопровода, в следствии чего достаточно опасным финалом будет его разрыв и выброс бетона.

Обычно закупоривание происходит по нескольким причинам:

• отсутствие смазки по бетонопроводу во время первого старта;
• неправильная укладка бетоновода;
• густая бетонная смесь;
• расслоение бетонной смеси.

Для запусков стационарных, мобильных и автобетононасосов используется специальная пусковая смесь. В целях безопасности и экономии времени при каждом новом запуске после прочистки бетононасоса нужно использовать пусковую смесь для первого старта.

Пусковая смесь — это специальный сухой порошок для смазки бетонопровода. Перед применением пусковую смесь разводят разводят в воде.

При первом запуске вместо пусковой смеси зачастую используется так называемое “молочко” для смазки бетонопровода, предотвращающее от заворачивания и закупоривания бетонной смеси. Если объем этого “молочка” слишком большой, либо в нем малое количество цемента, то оно начинает вымывать из бетонного раствора песок с цементом, таким образом происходит расслоение смеси: песок, цемент и “молочко” остаются сверху, а щебень оседает, и вследствие чего, на ближайшем конце образуется пробка.

“Молочко” — это заменитель пусковой смеси, состоящий из цемента и воды в примерной пропорции на 200 л воды 4 мешка цемента.

При горизонтальной подаче бетона, перед пусковой смесью, рекомендуется запускать хорошо смоченный водой спандж (промывочный шар), чтобы равномерно распределить “молочко” по бетоноводу.

После вышеперечисленных мер можно приступать к прогону бетона по бетоноводу и начинать заливку. Если мы говорим о вертикальной заливке бетона, то не рекомендуется при первом старте и в первые минуты прогона бетона использовать максимальные обороты. Если на конце трубы уже осуществляется раздача бетона, то потихоньку можно увеличивать обороты двигателя, а соответственно и скорость подачи.

Оператору следует следить за давлением в системе гидравлики бетононасоса. Как только вы видите, что давление в бетононасосе значительно превышает положенное, рекомендуется не дожидаться разрыва трубы, а сразу же начинать искать место в котором произошло закупоривание с помощью простукивания бетоновода, так как разрывы бетононасоса могут повлечь за собой трагические последствия.

Оператор в процессе перекачки держит связь с бетонщиками, корректирующими работу бетононасоса по радиосвязи. На многих бетононасосах может устанавливаться пульт радиоконтроля: оператор сам регулирует работу бетононасоса на расстоянии.

Бетононасос в рабочем состоянии имеет несколько режимов:

• режим прокачки бетона;
• режим ожидания;
• режим откачки бетона;

Если бетон используется без присадок, то не рекомендуется держать смесь в бетонопроводе в режиме ожидания более 25 минут, в противном случае бетоновод придется прочищать, так как бетон начнет “садиться”.

По окончании работы необходимо произвести замывку бетоновода и бетононасоса. Начинать стоит с максимальной откачки бетона из бетоновода. При этом уровень бетона должен находиться на границе с верхней кромкой цилиндра поршня. После этого оператор включает бетононасос в режим откачки: весь бетон, который есть в бетонопроводе, загоняется обратно в приемный бункер. Бывает такое, что не хватает приемного бункера для всего бетона. Чтобы не сорить на строительной площадке, под приемный бункер бетононасоса ставится небольшая ванна для слива остатков бетона.

После слива бетона следует взять специальные спанджи (промывочные шары), напитать их водой, вставить один спандж в конец бетонопровода и протолкнуть. Затем залить ведро воды и сверху вставить еще один спандж, и включить бетононасос на откачку. Это поможет отмыть бетонопровод от остатков бетона. Путем простукивания по трубе оператор может понять в каком месте спандж уже прошел. После того как спандж дошел до шароуловителя, нужно открыть хомуты и достать оттуда спанджи. Бетон, оставшийся в колене, мы замываем с помощью насосов с водой.

Оператор завершает смену тем, что вновь смазывает все трущиеся узлы высокотемпературной смазкой. Рекомендуется хранить бетононасос в закрытом помещении, чтобы не подвергать открытые участки металла коррозии.

Материал основан на экспертном мнении Корневого Ильи Викторовича, инженера-технолога, работающего с разными моделями бетононасосов.